硬質(zhì)合金刀具在加工過程中會(huì)出現(xiàn)各種磨損現(xiàn)象，其磨損原因主要有以下幾個(gè)方面：
1. 切屑腐蝕磨損：在加工過程中，切削區(qū)域會(huì)產(chǎn)生高溫和壓力，刀具表面容易與切屑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生切削液的腐蝕作用，導(dǎo)致刀具表面的金屬失去保護(hù)，進(jìn)而發(fā)生腐蝕磨損。
2. 熱疲勞磨損：在加工過程中，因?yàn)榈毒唛L時(shí)間在高溫下工作，導(dǎo)致其表面和內(nèi)部溫度不均勻，引起材料的熱膨脹和收縮，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致刀具表面應(yīng)力的集中和變化，從而引起熱疲勞磨損。
3. 表面磨損：刀具在與工件接觸的過程中，會(huì)受到工件表面的摩擦作用，導(dǎo)致刀具表面產(chǎn)生磨損。在加工硬質(zhì)合金時(shí)，由于硬質(zhì)合金的硬度較高，容易磨損刀具表面，進(jìn)而導(dǎo)致刀具失效。
4. 切削邊緣磨損：刀具在切削過程中，切削邊緣直接與工件接觸，容易發(fā)生切削邊緣的磨損。切削邊緣磨損的原因主要有材料的塑性變形、切削溫度的升高和鐵素體晶粒的長大等。
5. 粘著磨損：在切削過程中，因?yàn)榧庸げ牧系淖冃巍⒄尺B或熱軟化等原因，導(dǎo)致工件材料附著在刀具表面，從而引起刀具表面的磨損。
6. 晶界磨損：硬質(zhì)合金的硬度較高，切削時(shí)會(huì)引起刀具表面微觀結(jié)構(gòu)的變化，特別是晶界的斷裂和滑移，從而導(dǎo)致晶界磨損。
7. 磨粒磨損：在切削過程中，由于切削區(qū)域是一個(gè)高溫、高壓和高速度的環(huán)境，切削液中的磨粒和切屑容易在刀具表面產(chǎn)生摩擦和磨損。
8. 磨擦磨損：在加工過程中，刀具與工件接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦力，刀具表面由于受到摩擦力的作用，容易發(fā)生磨擦現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致刀具表面的磨損。
9. 動(dòng)態(tài)磨損：刀具在切削過程中受到力的作用，容易發(fā)生刀具表面的微小變形，進(jìn)而引起動(dòng)態(tài)磨損。
10. 切屑對刀具的沖擊磨損：切削過程中，由于切屑在高速下與刀具表面沖擊，會(huì)產(chǎn)生沖擊磨損。
總結(jié)起來，硬質(zhì)合金刀具加工過程中的常見磨損原因包括切屑腐蝕磨損、熱疲勞磨損、表面磨損、切削邊緣磨損、粘著磨損、晶界磨損、磨粒磨損、磨擦磨損、動(dòng)態(tài)磨損和切屑對刀具的沖擊磨損等。這些磨損原因的產(chǎn)生主要與切削過程中的熱力、力學(xué)和化學(xué)作用有關(guān)。對于提高刀具的使用壽命和加工質(zhì)量，需要對這些磨損原因進(jìn)行深入研究，從而優(yōu)化加工過程和改進(jìn)刀具設(shè)計(jì)。
