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1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5、線割...

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5、線割處理不當(dāng)：拉線線割,間隙不對(duì)，沒作清角。

6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。
7、脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8、落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

9、生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。